近日，晨鸣集团总裁李伟先召集生产、技术、质量、市场及供应链管理团队开展专项对标学习，围绕客户集中反馈的包装破损、纸芯变形等质量问题，通过14项工艺标准升级实现质量与成本优化，推动企业“产品全生命周期质量管理”迈上新台阶。
专业管理团队经过剖析对比行业间的包装工艺，发现公司原有包装方案在材质适配性与工艺细节上存在较大提升空间，随即迅速成立专项攻关小组，以“客户体验零缺陷”为目标，从材质升级、工艺革新、流程管控三大维度实施精准改造。
此次包装质量改进不仅是技术突破，更是晨鸣集团管理理念的深刻变革。公司将客户需求深度融入生产全流程，构建“市场反馈-技术响应-生产优化”闭环体系。通过前置对接销售端订单信息，科学排产规避纸芯急单导致的工艺隐患；制定细化操作规范，实现从原材料验收到成品出库的全程可追溯管理；同时联合供应商研发新型环保包装材料，推动行业标准迭代，引领绿色包装趋势。
“包装是产品的‘第二质量’，承载着客户对品牌的第一信任。”李伟先总裁强调，此次对标学习是公司践行“诚信为本、共赢共享”理念的具体表现。晨鸣集团将以此次包装质量升级为契机，号召全员以公司战略为导向，以客户需求为驱动，积极开展对标学习，建立从原材料选型到终端用户体验的全链条质量管控机制，持续加强精细化管理，不断提升客户满意度。