在我国，“造纸”几乎成了污染的代名词，在人们的印象中很难使其与绿色联系起来。然而，在山东晨鸣纸业集团，记者看到的是湛蓝的天空，听到的是虫鸟的欢叫，闻到的是冬日花草的清香，身处这年纸品生产能力400万吨、经济效益连续17年保持山东省同行业第一、连续11年名列全国同行业首位的纸业王国，却丝毫没有看到污染的影子，这与他们多年来致力于发展循环经济，走“绿色造纸”之路是分不开的。
    多管齐下实现一水多用
    造纸业是用水大户，同时也是污水的主要来源，如何在技术改进中实现节水，如何在循环用水中实现治污，一直是该行业长期以来努力解决的一大难题，而在晨鸣纸业集团，记者似乎找到了答案。
    “用水如金”、“节水就是环保”……从这些新理念中，你不难看出作为用水大户的晨鸣从没有放弃自已的责任。在投资6000多万元建设了弥河引水工程，减少地下水开采的同时，晨鸣集团坚持一水多用，搞好中水回用，使抄纸白水回用率达到95％以上，水循环利用率达到74％以上。在对不同水质采取分系统逐级闭路循环，合理分配循环水的基础上，各车间对新鲜用水量实行定额管理，推行超量处罚、节水奖励的措施，大大节约了新鲜用水量。在中水回用方面，公司正在筹划建设中水回用工程，将最终废水的50-60％用于制浆生产、40-50％用于公司生态林及沿途农田的灌溉，从而实现废水100%回用的目标。
    同时，晨鸣集团还充分利用先进设备和技术节能降耗，投资500多万元建成的150吨浆/日新浆线，采用逆流洗涤、水封闭循环重复利用、封闭洗筛清洁生产工艺，选用国内先进的真空洗浆机，引进高效节能节水的筛选设备，不仅提高了黑液提取率，而且使吨浆耗水量大大降低，有效的控制了水耗量，投运后耗水量下降了47％，加之各车间水封闭循环，重复使用措施的执行，使供水由公司建设初期每天28000立方米下降到现在平均每天15800立方米，全公司日用水量减少近万吨。
    大投入完善治污能力
    在进行大规模技术改造、加强污染源头控制的同时，晨鸣集团不断加大环保投入，坚持把造纸项目与污染治理项目配套建设。寿光本部累计投资5亿多元，先后上马了日处理100吨自制浆黑液碱回收、4万立方米中段水、200吨碱回收和6万立方米中段水及厌氧系统等配套环保项目，引进了当前世界上最先进的环保技术。
    4万立方米中段水是国内第一条引进国外工艺和设备的废水处理线，投资6500万元上马的日处理100吨草浆黑液碱回收炉也是国内第一台。项目投入运行后，他们又组织人员在碱炉热风系统等环节进行了大胆的技术改造，使碱炉能力得到了充分发挥，日处理稀黑液能力达到1300立方米。现在，晨鸣集团在碱回收工程方面的投入已近2亿元人民币，碱回收系统平均每天收火碱107吨。同时充分利用黑液燃烧产生的蒸气进行发电，发电量平均每天达1.7万千瓦时，基本实现了制浆黑液的综合治理。
    变废为宝实现污物资源化
    造纸行业在每天的生产中都会产生大量的废渣、废气、污泥，这些废弃物一直以来都是困扰该行业的一大难题，而在晨鸣集团，这些令企业伤透脑筋的“废物”却成了宝物，不仅解决了企业头疼的污染问题，还给他们带来了每年上千万元的经济收益。
    晨鸣自备电厂配套上马了年产30万吨的水泥厂和8万立方米的新型建材厂，使灰、渣等衍生物“变废为宝”，仅新型建材厂年消化灰、渣总量就达21万吨，产品供不应求。沼气是厌氧处理污水过程中产生的废气，如果不综合利用，对空排放不仅造成清洁能源的浪费，而且还造成严重的环境污染。为此，晨鸣集团投资3000万元，新上了4台国内先进的燃气发电机组，日最高发电量达2.8万千瓦时。
    晨鸣集团还利用中科院专利技术，将污泥无害化处理后制成适合不同农作物的专用复合肥，可明显提高作物产量，降低复合肥生产成本。这既使造纸污泥转化为一种良好的资源，实现有机质资源的循环利用，弥补我国化肥资源的短缺，提高土壤有机质含量和复合肥生产能力，同时也解决了我国造纸企业污泥处理难题，实现了造纸污泥稳定化、无害化、资源化，将为我国造纸行业和化肥行业的发展起到积极的推动作用。